一、施工準備

　　開工前，應完成“三通一平”、設計文件審核、原材料及其試驗、設備選型、勞動力組織、開工報告等。施工放樣采用2〞級精度的全站儀或GPS RTK進行，采用S3級水準儀進行高程測量，放樣后插打護樁，護樁應牢固穩定有防護。鉆孔設備根據施工現場地質情況及進度等合理選擇，優先選用旋挖鉆及循環鉆機。

　　二、護筒埋設

　　護筒頂面應高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m。對于砂土和粉土等透水地層，用黏土換填至護筒刃腳下不少于0.5m，護筒直徑大于設計樁徑20～30cm，長度一般不小于2米，壁厚不小于10mm，護筒護筒埋設垂直，底部和四周所填黏質土必須分層夯實，頂部嚴禁承受荷載。

　　三、泥漿制備

　　注：上圖為旋挖鉆機泥漿池設置標準，回旋鉆機泥漿池設置為每兩個墩位設置一處泥漿池，泥漿池尺寸同上。

　　泥漿由水、黏土(或膨潤土)和添加劑組成。黏性土地層泥漿比重為1.05～1.20，黏度16s～22s;砂性土地層泥漿比重為1.20 ～1.45,黏度為19s～28s。

　　泥漿池防護：

　　泥漿池四周采用定制防護欄桿進行防護，防護欄采用拼裝式，立桿高1.5米，網片尺寸高1.2m×寬2.0m，表面涂刷紅白相間油漆。防護欄安裝在擋土埝頂部，防護欄距離基坑邊緣不小于0.5m，泥漿池內部采用塑料布對坡面進行防護。泥漿池圍欄安裝完畢后在四角安裝夜間警示燈，警示燈采用LED干電池供電形式。

　　四、鉆孔

　　鉆機就位：檢查場地及鉆機主要機具的安裝情況，鉆頭、鉆桿垂直度、中心位置等符合要求后，才能準備開始鉆進。

　　對中：鉆機就位后，利用護樁恢復樁位中心，人工配合機械鉆頭對準樁中心，偏差不得大5cm。

　　鉆進：孔內注入制備好的泥漿后下鉆頭開始緩慢 鉆進，鉆進過程中隨時檢測泥漿比重，按照設計要求留取鉆渣渣樣。

　　渣樣盒內分為10*10*10CM方格

　　五、終孔、清孔及檢查

　　鉆孔達到設計高程孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、孔底地質情況進行檢查。清孔采用換漿法，保持孔內水頭，防止塌孔、縮頸。清孔后及灌注前分別對泥漿各項指標進行測試，要求如下：

　　六、鋼筋籠制作、安裝

　　鋼筋籠在鋼筋加工廠采用自動滾焊機進行加工制作。鋼筋籠加工時，伸入承臺部分的鋼筋采用略大于鋼筋籠主筋直徑的1cm厚泡沫棉管套住并采用鐵絲綁扎固定。泡沫棉管可隔離鋼筋和混凝土的粘結，方便混凝土與鋼筋剝離，減少破除樁頭時對鋼筋的機械傷害，但位置施工過程中應嚴格控制。成品鋼筋籠檢驗合格后填寫樁基鋼筋籠成品標示牌，標志牌采用寬40cm高30cm車貼+鐵皮。

　　驗孔完成后下放鋼筋籠，鋼筋籠下放采用吊車雙吊點吊裝，鋼筋籠不得拖地。鋼筋籠孔口接長采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d，接頭鋼筋必須預彎。綜合接地鋼筋必須進行標識并準確對接。鋼筋籠下放后橫擔于孔口外枕木(220*160*2600mm)上，確保鋼筋籠安裝穩固。每根鉆孔灌注樁按照設計要求設置聲測管，聲測管壁厚等指標應滿足設計要求，安裝時采取措施與鋼筋籠固定牢靠。相鄰節段對應接頭應做好標識，聲測管底部出廠時焊接封堵，接頭連接密封性良 好，頂部用橡膠蓋封堵。 下鋼筋籠時及 時向管中注入清水，安裝好后，及時下放測繩檢測聲測管是否貫通，若不能貫通，重新撤除安放。

　　鋼筋籠存放：

　　采用[14槽鋼焊接圖示存放架(圖示為適用直徑1米的樁基)，鋼筋籠在現場按規定區域臨時放置在存放架上并用彩條布覆蓋，嚴禁直接放在地面上。

　　七、混凝土灌注

　　鉆孔達到設計高程孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、孔底地質情況進行檢查。清孔采用換漿法，保持孔內水頭，防止塌孔、縮頸。鋼筋籠下放完畢后開始下放導管，導管逐節下放，導管下口至孔底距離為

　　25cm～40cm。首盤混凝土灌注必須保證導管埋深1米以上，首盤砼料斗必須滿足封底要求?；炷凉嘧r應采用過濾網過濾混凝土，防止大塊砼結塊入孔堵塞導管。灌注過程中采用符合規范要求的測繩及測錘及時

　　測量混凝土面的標高。標準養護試件：每拌制100盤且不超過100立方米的同一工程部位的混凝土取樣不得少于1次，每次取樣至少留置1組試件。

　　八、管理要點

　　嚴格按照審批確定的施工方案、技術交底執行，按照職責分工實施管理。

　　施工放樣：測量組放樣中心樁位，交樁給現場技術人員，做好樁位保護;

　　護筒埋設：現場技術人員復核護筒埋設位置及偏差;

　　泥漿制備：現場試驗人員檢測泥漿指標;

　　樁基開鉆：現場技術人員檢查鉆頭對中及機械穩定情況;

　　樁基鉆進：每個承臺第一根樁技術人員見證留取渣樣;

　　終孔檢查：現場技術或安質人員指導采用檢孔器進行終孔檢查，合格后向監理報驗;

　　鋼筋籠：現場技術或安質人員進行出廠檢驗及現場孔口連接檢查，合格后向監理報驗;

　　樁基灌注：現場試驗人員對混凝土各項性能進行檢測并制作試件，現場技術人員全過程指導灌注。