橋梁工程中，預應力被廣泛采用，對于后張預應力采取先成孔，后穿索(也可預埋索)，再張拉、壓漿處理。壓漿后預應力筋與預應力結構成為一個受力整體，對預應力筋起保護作用，提高預應力筋耐久性。預應力孔道壓漿注意的問題總結如下：

　　1、使用符合規范要求的合格材料(水泥、水、外加劑)和壓漿設備。

　　2、水泥漿的性能必須得到保證，這些性能包括水灰比、泌水率、膨脹率和稠度等指標。

　　3、壓漿前，應對孔道進行清潔處理。對抽芯成型的混凝土空心孔道應沖洗干凈，并使孔壁完全潤濕;金屬管道必要時亦應沖洗以清除有害材料;對孔道內可能發生的油污等，可采用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗。沖洗后，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出。沖洗水應從一端進人，另一端排出，待排出水同入口水時，清污完成。

　　4、水泥漿自拌制至壓人孔道的延續時間，視氣溫情況而定，一般在30~45min范圍內。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動性。預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿，一般不宜超過24小時。

　　5、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。對于曲線預應力孔道，設置泌水管是必要的?？椎缐簼{后，再用人工從泌水管內徐徐補入水泥漿，并用細鋼絲插搗，直至補滿為止。人工補漿用的水泥漿流動度應比灌漿用的水泥漿略大一些，以利于水泥漿的灌人。

　　6、壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉，使孔道內排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續壓漿完成，不能連續壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。

　　7、對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿,通過試驗證明能達到孔道內飽滿時，可采用一次壓漿的方法;不摻加外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時間宜為30~45min。

　　8、壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣，目前常用設備型號有 UB3 型灰漿泵和 PJ02 型攪拌機。壓漿的最大壓力宜為0.5~0.7MPa;當孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預應力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3~0.4MPa。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa的一個穩壓期，該穩壓期不宜少于2min。

　　9、壓漿過程中及壓漿后 48h內，結構混凝土的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。當氣溫高于 35℃時，壓漿宜在夜間進行。

　　10、壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應留取不少于3組的70.7mm x70.7mmx 70.7mm 立方體試件，標準養護 28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據。

　　11、為防止管道凍壞，冬季施工可以在水泥漿內加入加氣劑。加氣劑是以苛性鈉、松香配制成有效物質 54%的松香皂，投入量按有效物質為水泥質量的0.02%控制。

　　12、壓漿完畢后，應認真填寫施工記錄。

　　13、有條件的要采取智能真空壓漿工藝。